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6月26-27日走进广汽丰田 打造科技智能第一竞争力

2017年6月26日 8:30 ~ 2017年6月27日 16:30

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    在经济全球化的背景下,国际制造业竞争日益激烈,对先进制造技术的升级更加迫切,科技创新已成为推动先进制造业发展的主要驱动力

    科技部近日发布的《“十三五”先进制造技术领域科技创新专项规划》提出,围绕“智能化、服务化、绿色化”发展的大趋势,鼓励并推动成立各具特色的产业创新联盟,支持产业链、创新链和资金链积极融合。以制造业为主的实体经济是一个国家创造物质财富的重要源泉,是国民经济的重要基础,也是中国经济不断发展壮大的重要根基。

    创新始终是推动一个国家、一个民族向前发展的重要力量,也是推动整个人类社会向前发展的重要力量。创新驱动是实现新常态的关键,制造业要想摆脱短板,现在是制造业提升品牌创新与服务能力的最佳时机与突出优势。

    提升创新力从来都不是一蹴而就的事,必须要花更大力气转变产业制造增长方式,这个阶段经济发展难度,不论在国内还是国际上都比粗放型高速增长要大得多。要跨过新常态这个槛儿,以科技创新为动力,用网络科技来蜕变传统业态,促使制造业驶入信息化、智能化的快车道,用最新的科技来武装,实现弯道超车,自此制造业才能实现质的飞跃。

    让我们一起走进广汽丰田,感悟丰田科技创新的精髓,体验智能生产及其背后公司的核心理念。

    | 走进广州丰田科技工厂,学科技创新

    广州丰田成立于2004年9月1日,是由广州汽车集团股份有限公司和丰田汽车公司按50:50的股比共同投资建设和经营的企业,合资年限30年,注册资本51820万美元。公司位于广州南沙区,占地面积187万平方米,建筑面积57万平方米,目前共有9700多名员工,生产车型包括CAMRY凯美瑞(含凯美瑞双擎)、HIGHLANDER汉兰达、YARiS L致炫、LEVIN雷凌(含雷凌双擎)系列轿车,现有两条生产线,整体产能达到每年38万台。

    以建设“丰田全球模范工厂”为目标,秉承丰田数十年汽车制造之精义,公司引进全球最先进的生产设备和工艺。冲压、焊装、成型、涂装和总装等五大工艺布局近乎完美。公司拥有设施先进的研发中心、试制车间和试车跑道等研发基础设施,将在消化、吸收国内外先进技术的基础上不断强化自身研发能力,提升核心竞争力。

    启动“混合动力战略”与“生产强化战略”:除了现款混合动力凯美瑞·双擎,从2015年开始,陆续推出其他车型的混合动力版本。此外,在生产方面,广汽丰田今后以TNGA生产应对为核心,以丰田汽车最先进的生产设备,力求使广汽丰田所生产的汽车与世界同步

     

     

    行程安排:

    时间

    主题内容

    分享嘉宾

    第一天:丰田广州工厂参观+经营/生产经营精髓分享


    8:30-9:30

    主题分享:解读丰田之道


    10:00-10:30

    分享内容:丰田经营之路

    Ø  丰田企业文化

    Ø  丰田经营理念                 

    Ø  丰田人才培养

    Ø  丰田方针管理

    丰田广州工厂生产管理人员带队

    10:30-11:50

    参观丰田广州工厂      

    Ø  摒弃传统电瓶车参观模式,走入车间操作现场,零距离观摩生产现场员工操作与各种看板,面对面的现场交流。

    Ø  丰田广州南沙工厂拥有丰田全球最先进、世界顶级的生产设备和工艺,涵盖了冲压、焊装、树脂、涂装及总装等整车制造总成的五大工艺布局近乎完美。

    Ø  大看点:以人为本的工作环境,三位一体的品质体系;看板在销售→生产→采购整个流程中的运用;完全平准化混流的拉动式高柔性生产线;世界顶尖的目视化管理。

    丰田广州工厂生产管理人员带队

    11:50-13:30

    午餐、休息


    13:30-16:30

    主题交流:解读丰田快速发展的密码

    Ø  丰田发展壮大的历程和根源?

    Ø  中外企业对TPS 的认识是否有差异?

    Ø  丰田企业文化 —Toyota Way

    Ø  丰田企业文化 — 丰田工作方法( TBP )

    Ø  丰田企业文化 — 方针管理

    Ø  丰田的TQM

    Ø  丰田全面彻底的PDCA

    Ø  丰田全面彻底的5W2H (5W1H ,4W1H)

    Ø  丰田员工的评价& 晋升体制

    对标丰田,了解丰田是如何发展壮大的

    学习丰田先进的企业管理模式及方法,全面了解丰田独特的方针管理文化,努力结合自身实践思考如何借鉴。


    第二天:丰田精益生产分享


    09:00-12:00

    主题交流:精益生产推行实用工具成本管理

    Ø  丰田精益生产运营的14项原则

    Ø  丰田准时化与自动化

    • 解读丰田是如何推行精益生产的,如何做到生产准时化与自动化。


    12:00-13:30

    午餐、休息


    13:30-16:30

    主题交流:精益生产推行实用工具成本管理

    Ø  丰田消除现场七大浪费的方法介绍

    Ø  生产现场精益改善

    Ø  改善的十大原则

    • 学习丰田在成本管理方面是如何把控的,在生产现场如何实现精益改善。




    教学模式:参观考察+深度体验制造业科技创新的实践成果+主题分享+案例分析+交流答疑

    考察地点:广州

    学习时间:2017年6月26-27日

    费用:4800元/人

    费用包含:考察费、培训费、会议室费用、广州当地交通费用、发票

    费用不包含:用餐、住宿、企业所在地至广州的差旅费用

    咨询: 188 1841 2824 (同微信)



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