工业4.0协会
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课程时间
2017.6.27
“没有标准化就没有改善”，或者说改善成果必须通过标准化作业才能得到维系。连续流的终极目标是单件流，这是精益追求的目标。连续流的实现本身会给企业带来巨大的效益，同时也体现企业流程运行的能力。而在启动连续流之前有许多基础改善必须先行，标准化是其中最重要的工具。当前企业在标准化和连续流作业上面临的挑战有
标准化工作完全由工程部门制定，与现场实践脱节
标准化限于常规作业，未涵盖其他重要支持性作业如换型，保养，设备启动等
沉迷于批量作业模式，对连续流作业排斥
理解标准化和连续流作业在持续改善体系中的作用
理解标准化作业的要素
掌握标准化作业实施方法和步骤
理解连续化作业的要素
理解连续化作业的基本布局
理解连续化作业与批量生产的异同点
落地性-课堂讲解与现场练习相结合
细致规范- 对纯手工和人机系统两类标准化工作提供详细的改善策略
企业总经理，厂长，营运总监或经理，精益总监或经理，生产主管，班组长，相关部门负责人。
课程模块 | 课时（小时） |
1. 标准化工作基础 | |
1.1 标准化工作在精益改善框架中的作用 | 0.1 |
1.2 标准化工作与改善的关系 | 0.1 |
1.3标准化工作4要素 | |
1.3.1 节拍时间 | 0.2 |
1.3.2 工序循环时间 | 0.1 |
1.3.3 操作顺序（课堂练习） | 0.5 |
1.3.4 在制品 | 0.1 |
2. 连续流作业 | |
2.1 连续流作业的起源 | 0.1 |
2.2 连续流作业与批量作业比较 | 0.1 |
2.3 连续流作业5要素 | |
2.3.1 操作人员 | 0.1 |
2.3.2 设备 | 0.1 |
2.3.3 方法 | 0.1 |
2.3.4 物料 | 0.1 |
2.3.5 激励 | 0.1 |
2.4 “孤岛”作业及虚假连续流 | 0.5 |
3. 标准化工作改善 | |
3.1 标准工时测定 | 0.5 |
3.2 纯手工作业3大改善策略 | 0.5 |
3.3 标准化工作改善现场练习1 | 1.5 |
3.4 人机平衡图 | 0.1 |
3.5 人机系统3大改善策略 | 0.3 |
3.6 标准化工作改善现场练习2 | 1 |
3.7 产能分析图，标准作业图 | 0.1 |
宣宣
M：189 1696 5361
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