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深圳油脂分子蒸馏设计脱臭

来源:ofo4q4v7kx 发布时间:2020-03-27 12:56:49
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精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置,油脂分子蒸馏设计脱臭有板式塔与填料塔两种主要类型,根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔;目前,分子蒸馏设计脱臭由于精馏塔釜和塔是同心安装,考虑到釜内的流动性,会在釜内增加搅拌装置用以提高精馏效率;然而,现有技术中用于釜内的搅拌装置存在搅拌效率低,且在搅拌过程中,流动的液体产生的力会降低搅拌装置的结构强度,甚至会损坏搅拌装置。

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精馏设备有机物的精馏分离多年来一直使用填料塔或板式塔,在塔设备中,液膜流动较慢,汽液接触比表面积较小,传质效率相对较低,所以深圳油脂分子蒸馏设计脱臭设备体积庞大、空间利用率低、占地面积大。近年来出现的超重力精馏技术,利用高速旋转产生的数百至千倍重力的超重力场代替常规的重力场,极大地强化气液传质过程,超重力精馏机将传质单元高度降低1个数量级。从而使巨大的塔设备变为高度不到2米的超重力精馏机,达到增加效率、缩小体积的目的。目前国内联合开发的折流式超重力床,已成功地应用于工业生产中的连续精馏过程,分子蒸馏设计脱臭它改变了传统的塔设备精馏模式,只要在室内厂房里就可以实现连续精馏过程,用它代替传统的塔设备,对社会的发展而言可节省钢材资源,延长地球资源的使用年限;对企业的发展而言,可以节约场地与空间资源,减少污染排放,提高产品质量,改善经营管理模式,降低生产劳动强度,增加生产的安全性。

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深圳油脂分子蒸馏设计脱臭其种类主要有3种:(1)降膜式:为早期形式,结构简单,但由于液膜厚,效率差,当今世界各国很少采用;(2)刮膜式:形成的液膜薄,分离效率高,但较降膜式结构复杂;(3)离心式:离心力成膜,膜薄,蒸发效率高,但结构复杂,真空密封较难,设备的制造成本高。为提高分离效率,往往需要采用多级串联使用而实现不同物质的多级分离。(Wiped-FilmMolecularStill)刮板式技术(Wiped-FilmStyle)采用的是Smith式45°对角斜槽刮板,这些深圳油脂分子蒸馏设计斜槽会促使物料围绕蒸馏器壁向下运动,通过可控的刮板转动就能够提供一个程度很高的薄膜混合,使物料产生有效的微小的活跃运动,(而非被动地将物料滚辗在蒸馏器壁上。

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在中小型农药、医药、精细化工的生产过程中形成的有机溶剂大多可进行回收再利用,以达到降低成本、减少排放、避免污染的目的。大多数企业一般采用传统的板式塔或填料塔等气液传质设备通过精馏的手段来处理。由于重力场较弱,塔设备中的液膜流动缓慢、传质系数低,所以设备体积庞大、空间利用率低、生产强度低、投资大。深圳分子蒸馏设计脱臭超重力技术是上世纪80年代发展起来的强化气液传质的新型技术,其设备实质是利用旋转可调的离心力场来代替常规的重力场,油脂分子蒸馏设计脱臭使得气液两相的相对速度大大提高,相界面更新加快,生产强度成倍提高,极大地强化气液传质过程,达到增加效率、缩小设备和降低能耗的目的。

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