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池州进口pcd金刚石铰刀加工

来源:qzfhlmsbby 发布时间:2020-03-27 12:46:01
池州进口pcd金刚石铰刀加工

铰刀可分为哪几类?铰刀主要分:多刃铰刀和带导向条的铰刀。多刃铰刀各切削刃的轴向和径向位置相同,刀具直径不可调,刀具可以重磨。带导向条铰刀直径可调整,少两个导向条。在机械应用中考虑加工成本更多的使用pcd金刚石铰刀pcd金刚石铰刀的优点:(1)高的切削速度;(2)简单而可靠的设计;(3)易于操作;(4)可以重磨(只对于无涂层的而言);(5)安装使用的错误一般不会导致刀具彻底损坏。多刃铰刀的缺点:(1)加工孔的质量稍微差些;(2)阶梯孔的加工会有限制;(3)不能加工系列孔和高同轴度要求的孔。铰刀的齿数较多,导向性能好,心部的直径大,刀具的刚性好,加工余量小,可以获得IT9-IT7级直径尺寸精度,内孔表面粗糙度可控制在Ra16-0.8mm之间甚至更好。

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金刚石刀具,特别是金刚石复合刀片,由于抗冲击性能好,故可用于铣削加工例如,用pcd金刚石铰刀铣削铝进气管连接面时,铣刀耐用度为89100件,而硬质合金铣刀平均耐用度只有6200件。用硬质合金铣刀每天都要换刀,每月停机换刀时间为7.4h,而pcd金刚石铰刀每月换刀时间仅0.04h。用金刚石复合刀片Compax铣刀(直径254mm,5个刀齿)铣削380铝合金压铸件发动机外壳平面,在v=3050m/min、vf=2540mm/min条件下,一个刀刃可加工18000件,粗糙度Ra=0.4um;而用C-2(K20)硬质合金铣刀时,一个刀刃只能加工40件粗糙度为Ra=0.8um,两者耐用度之比为450:1。此外,由于金刚石刀具刀刃可长时间保持锋利,故不会产生铝屑粘附在刀具上而形成大量毛刺的现象,不仅可大大提高加工表面质量,而且可省掉去毛刺工序,机床生产率可提高1倍。

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PCD刀具有哪些性能特点?pcd金刚石铰刀具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性,可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。pcd金刚石铰刀的上述特性是由金刚石晶体状态决定的。在金刚石晶体中,碳原子的四个价电子按四面体结构成键,每个碳原子与四个相邻原子形成共价键,进而组成金刚石结构,该结构的结合力和方向性很强,从而使金刚石具有极高硬度。由于聚晶金刚石(PCD)的结构是取向不一的细晶粒金刚石烧结体,虽然加入了结合剂,其硬度及耐磨性仍低于单晶金刚石。但由于PCD烧结体表现为各向同性,因此不易沿单一解理面裂开。

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PCD的高硬度使其材料去除率极低(甚至只有硬质合金去除率的万分之一)。目前,pcd金刚石铰刀刃磨工艺主要采用陶瓷结合剂金刚石砂轮进行磨削。由于砂轮磨料与PCD之间的磨削是两种硬度相近的材料间的相互作用,因此其磨削规律比较复杂。对于高粒度、低转速砂轮,采用水溶性冷却液可提高PCD的磨削效率和磨削精度。砂轮结合剂的选择应视磨床类型和加工条件而定。由于电火花磨削(EDG)技术几乎不受被磨削工件硬度的影响,因此采用EDG技术磨削PCD具有较大优势。某些复杂形状PCD刀具(如木工刀具)的磨削也对这种灵活的磨削工艺具有巨大需求。随着电火花磨削技术的不断发展,EDG技术将成为pcd金刚石铰刀磨削的一个主要发展方向。

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