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衡水优质凸轮轴表面处理工艺

来源:牛氏五金制品 发布时间:2020-03-27 10:33:11
衡水优质凸轮轴表面处理工艺

衡水优质凸轮轴表面处理工艺表面处理可分为四方面:机械表面处理:喷砂、抛丸、磨光、滚光、抛光、刷光、喷涂、刷漆、抹油等。化学表面处理:发蓝发黑、磷化、酸洗、化学镀各种金属与合金、TD处理、QPQ处理、化学氧化等。电化学表面处理:阳极氧化、电化学抛光、电镀等。现代表面处理:化学气相沉积CVD、物理气相沉积PVD、离子注入、离子镀、激光表面处理等。作为目前彻底、通用、迅速、效率高的清理方法,喷砂是目前广泛使用的经典的表面处理方法之一。本阶段主要带领大家认识一下喷砂。喷砂是采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂等)高速喷射到需要处理的工件表面,使工件表面的外表面的外表或形状发生变化,可以使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,对于一些金属零部件,喷砂可以作为一种经典的防锈技术,相对于液抛,喷砂效率更高。

衡水优质凸轮轴表面处理工艺工件入炉后炉温不应降至530℃,否则处理质量会受影响;应减少装炉量。凡是进入坩埚的一切物质均应预热,以免发生暴溅;工具都应用实心棒制作;每天应检查通气系统的干燥情况,保证通入的空气干燥。在处理过程中不允许调整盐浴,即不许加基盐或再生盐以确保工件质量安全。盐浴必须保持干净,渣子会影响渗层深度、硬度以及加速CNO-的分解;定时捞渣。工作时穿工作服,带手套;进炉或加盐时一定要戴面罩,以策安全。每次开冷炉从新化盐时,应控制好炉膛温度(坩埚外的温度)不要超过690℃,否则会烧坏基盐、加速盐浴的老化,只要控制维护好,盐浴可长期使用不老化,无废盐处理之烦。

衡水优质凸轮轴表面处理工艺

衡水优质凸轮轴表面处理工艺QPQ工艺中,金属材料在570±10℃的工作温度下与盐浴液体发生反应,可以在金属表面形成一层品质优良的致密的化合物层。该化合物完全由ε氮化铁组成,能够高效地提高金属表面的硬度、致密性、从而使金属表面拥有良好的耐磨性能。处理后金属材料表面硬度值的高低主要取决于钢中的合金元素,合金元素含量越高,则其渗层硬度越高。按渗层硬度的高低,可以把常用材料分成以下几大类:碳钢、低台金钢;代表钢号:20、45、TiO、20Cr、40Cr等。渗层表面硬度:500—700HV;合金钢:代表钢号:3CrW8V、Crl2MoV、38CrMoAl、1Crl3—4Cr13等。渗层表面硬度:850—1000HV;高速钢、奥氏体不锈钢代表钢号:淬火的Wl8Cr4V、W6Mo5Cr4V2及1Crl8Ni9Ti等渗层表面硬度:1000—1250HV;铸铁渗层表面硬度:>500HV。

衡水优质凸轮轴表面处理工艺

衡水优质凸轮轴表面处理工艺与盐浴软氮化比较:首先由于盐浴软氮化的盐浴中含有1—3%的氰根,清洗工件的排放水污染环境,这种方法现在已经被禁止使用。QPQ盐浴复合处理则不污染环境,完全符合环保排放标准。其次原盐浴软氮化盐浴中的有效成分氰酸根的含量仅为16—28%,QPQ盐浴复合处理技术渗氮盐浴中的氰酸根含量高达32—38%。因此盐浴中的氮势更高,氮的渗入速度更快。由于盐浴氮化后增加一道氧化工序,因此QPQ盐浴复合处理技术处理后,工件的抗蚀性远远高于盐浴软氮化。与气体软氮化和离子氮化比较:气体软氮化虽然不用氰化物作原料,但反应产物中仍然含有剧的氰化氢气体,。例如,由氨气和吸热式气体构成的气体软氮化气氛中,氰化氢含量高达620×10―6,即使在气体排放口点燃也达不到排放标准。因此气体软氮化并非无公害。

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